उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध गुणों के साथ दो घटक एसिड और गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग
विशेषताएँ
अच्छा आसंजन, उच्च कठोरता, अच्छा घर्षण प्रतिरोध, और अच्छा एसिड और क्षार प्रतिरोध।
300 ℃ तक गर्मी प्रतिरोधी
भौतिक स्थिरांक
नहीं। | परीक्षण आइटम | कार्य सूचकांक | ||
1 | भंडारण | उच्च तापमान 50 ℃ ± 2 ℃ | 30d, कोई गांठ, सह-अवधि और संरचना में परिवर्तन नहीं | |
कम तापमान -5 ℃ ± 1 ℃ | 30d, कोई गांठ, सह-अवधि और संरचना में परिवर्तन नहीं | |||
2 | सतह सूखी | 23 ℃ ± 2 ℃ | बिना चिपचिपे हाथों के 4 घंटे | |
3 | जल अवशोषण दर | विसर्जन 24 घंटे | ≤1% | |
4 | जुड़ाव की ताकत | सीमेंट मोर्टार के साथ | ≥1 एमपीए | |
स्टील के साथ | ≥8 एमपीए | |||
5 | घर्षण प्रतिरोध | नीचे प्रकट करने के लिए 450 ग्राम वजन वाले भूरे रंग के ब्रश को 3000 बार दोहराया जाता है। | ||
6 | गर्मी प्रतिरोध | टाइप II | 300 ℃ ± 5 ℃, लगातार तापमान 1h, ठंडा होने के बाद, सतह पर कोई बदलाव नहीं | |
7 | जंग प्रतिरोध | टाइप II | 20 ℃ ± 5 ℃, 30 डी | 40% H2SO4 भिगोना, कोई क्रैकिंग, ब्लिस्टरिंग और कोटिंग का फ्लेकिंग नहीं। |
8 | फ्रीज-पिघलना प्रतिरोध | 50 ℃ ± 5 ℃ / -23 ℃ ± 2 ℃ | 3h के लिए प्रत्येक निरंतर तापमान, 10 बार, कोटिंग का कोई क्रैकिंग, ब्लिस्टरिंग और छीलना नहीं। | |
9 | तेजी से ठंड और गर्मी के प्रतिरोधी | टाइप II | 300 ℃ ± 5 ℃ / 23 ℃ ± 2 ℃ बहती हवा | 3h के लिए प्रत्येक निरंतर तापमान, 5 बार, कोटिंग का कोई क्रैकिंग, ब्लिस्टरिंग और छीलना नहीं। |
कार्यकारी मानक: पीपुल्स रिपब्लिक ऑफ चाइना इलेक्ट्रिक पावर इंडस्ट्री स्टैंडर्ड DL/T693-1999 "चिमनी कंक्रीट एसिड-प्रतिरोधी जंग-रोधी कोटिंग"। |
आवेदन की गुंजाइश
ग्रिप के अंदरूनी हिस्से के जंग-रोधी उपचार के लिए उपयुक्त।टाइप I फ़्लू गैस के सीधे संपर्क में सतह के जंग-रोधी उपचार के लिए उपयुक्त है, जिसमें 250 ℃ की गर्मी प्रतिरोध सीमा और सल्फ्यूरिक एसिड संक्षारण प्रतिरोध सीमा 40% है।
आवेदन निर्देश
लागू सब्सट्रेट और भूतल उपचार
1, स्टील सब्सट्रेट उपचार: कोटिंग और सब्सट्रेट के आसंजन को बढ़ाने के लिए Sa2.5 स्तर, खुरदरापन 40 ~ 70um तक जंग को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग।
2, उपयोग करते समय, घटक ए को पहले हिलाएं, फिर इलाज एजेंट घटक बी को आनुपातिक रूप से जोड़ें, समान रूप से हिलाएं, प्रेरण समय 15 ~ 30 मिनट रखें, आवेदन चिपचिपाहट को एक के साथ समायोजित करेंकी उचित मात्राआवेदन के तरीकों के अनुसार विशेष पतले।
आवेदन के तरीके
1, वायुहीन स्प्रे, एयर स्प्रे या रोलर
ब्रश और रोलर कोटिंग की सिफारिश केवल स्ट्राइप कोट, छोटे क्षेत्र की कोटिंग या टच अप के लिए की जाती है।
2, अनुशंसित सूखी फिल्म मोटाई: 300um, एकल कोटिंग परत लगभग 100um है।
3, यह देखते हुए कि संक्षारक वातावरण अपेक्षाकृत कठोर है, और लापता कोटिंग से स्टील जल्दी खराब हो जाएगा, सेवा जीवन कम हो जाएगा।
कोटिंग फिल्म के संक्षारक वातावरण के बहुत मजबूत होने के कारण, रिसाव से कोटिंग जल्दी खराब हो जाएगी और सेवा जीवन कम हो जाएगा।
डिसल्फराइजेशन और डिनिट्रिफिकेशन डिवाइस इनर वॉल एप्लीकेशन निर्देश
सतह का उपचार
SSPC-SP-1 विलायक सफाई मानक के अनुसार तेल या ग्रीस को हटाया जाना चाहिए।
स्टील की सतह को Sa21/2 (ISO8501-1:2007) या SSPC-SP10 मानक के अनुसार स्प्रे करने की सिफारिश की जाती है।
यदि छिड़काव के बाद और इस उत्पाद को पेंट करने से पहले सतह पर ऑक्सीकरण होता है, तो सतह को फिर से जेट किया जाना चाहिए।निर्दिष्ट दृश्य मानकों को पूरा करें।स्प्रे उपचार के दौरान सामने आने वाले सतह के दोषों को उचित रूप से सैंड, भरा या उपचारित किया जाना चाहिए।अनुशंसित सतह खुरदरापन 40 से 70μm है।सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग द्वारा उपचारित सबस्ट्रेट्स को 4 घंटे के भीतर प्राइम किया जाना चाहिए।
यदि सब्सट्रेट को आवश्यक स्तर पर इलाज नहीं किया जाता है, तो यह जंग की वापसी, पेंट फिल्म फ्लेकिंग, निर्माण के दौरान पेंट फिल्म दोष इत्यादि का कारण बन जाएगा।
आवेदन निर्देश
मिश्रण: उत्पाद को दो घटकों, समूह ए और समूह बी के साथ पैक किया जाता है। अनुपात उत्पाद विनिर्देश या पैकेजिंग बैरल पर लेबल के अनुसार होता है।पहले एक पावर मिक्सर के साथ ए घटक को अच्छी तरह मिलाएं, फिर बी घटक को आनुपातिक रूप से जोड़ें और अच्छी तरह से हिलाएं।उचित मात्रा में एपॉक्सी थिनर मिलाएं, 5 ~ 20% का पतला अनुपात।
पेंट मिलाने और अच्छी तरह से हिलाए जाने के बाद, इसे लगाने से पहले 10 ~ 20 मिनट के लिए परिपक्व होने दें।तापमान बढ़ने के साथ परिपक्वता समय और लागू अवधि कम हो जाएगी।कॉन्फ़िगर किए गए पेंट का उपयोग वैधता अवधि के भीतर किया जाना चाहिए।पेंट जो लागू अवधि से अधिक है उसे कचरे से निपटाया जाना चाहिए और फिर से उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
पॉट जीवन
5 ℃ | 15 ℃ | 25 ℃ | 40 ℃ |
8 घंटे। | 6 घंटे। | 4 घंटे। | 1 घंटा। |
सुखाने का समय और पेंटिंग अंतराल (75μm की प्रत्येक सूखी फिल्म मोटाई के साथ)
परिवेश का तापमान | 5 ℃ | 15 ℃ | 25 ℃ | 40 ℃ |
सतह का सूखना | 8 घंटे। | 4 घंटे। | 2 घंटे। | 1 घंटा |
व्यावहारिक सुखाने | 48 घंटे। | 24 घंटे। | 16 बजे। | 12 बजे। |
अनुशंसित कोटिंग अंतराल | 24 घंटे। ~ 7 दिन | 24 घंटे ~ 7 दिन | 16 ~ 48 घंटे। | 12 ~ 24 बजे। |
अधिकतम पेंटिंग अंतराल | कोई सीमा नहीं, अगर सतह चिकनी है, तो उसे सैंड किया जाना चाहिए |
आवेदन के तरीके
बड़े क्षेत्र के निर्माण के लिए वायुहीन छिड़काव की सिफारिश की जाती है, वायु छिड़काव, ब्रशिंग या रोलर कोटिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।यदि छिड़काव का उपयोग किया जाता है, तो वेल्ड सीम और कोनों को पहले पूर्व-पेंट किया जाना चाहिए, अन्यथा, यह सब्सट्रेट, रिसाव, या पतली पेंट फिल्म पर पेंट के खराब गीलापन का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप पेंट फिल्म जंग खा जाएगी और छील जाएगी।
संचालन में रोकें: पेंट को ट्यूबों, बंदूकों या स्प्रे करने वाले उपकरणों में न रहने दें।थिनर से सभी उपकरणों को अच्छी तरह से फ्लश करें।मिलाने के बाद पेंट को फिर से सील नहीं करना चाहिए।यदि कार्य को लंबे समय के लिए निलंबित कर दिया गया है, तो यह अनुशंसा की जाती है कि कार्य को पुनः प्रारंभ करते समय ताज़ा मिश्रित पेंट का उपयोग करें।
एहतियात
यह उत्पाद डिसल्फराइजेशन और डिनिट्रिफिकेशन डिवाइस की आंतरिक दीवार के लिए एक विशेष जंग रोधी कोटिंग है, नीचे की सतह एक प्रकार की है, जिसमें उच्च घर्षण प्रतिरोध, अच्छा एसिड प्रतिरोध (40% सल्फ्यूरिक एसिड), और अच्छा तापमान परिवर्तन प्रतिरोध है।निर्माण के दौरान, एक स्प्रे बंदूक, पेंट बाल्टी, पेंटब्रश और रोलर को मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए, और इस उत्पाद के साथ चित्रित वस्तुओं को अन्य पारंपरिक पेंट्स से दूषित नहीं किया जाना चाहिए।
कोटिंग फिल्म का निरीक्षण
एक।ब्रश, रोल या स्प्रे को बिना किसी रिसाव के समान रूप से लगाया जाना चाहिए।
बी।मोटाई की जाँच: पेंट की प्रत्येक परत के बाद, मोटाई की जाँच करें, सभी पेंट के बाद पेंट फिल्म की कुल मोटाई की जाँच करनी चाहिए, प्रत्येक 15 वर्ग मीटर के अनुसार बिंदुओं को मापना, मापा बिंदुओं के 90% (या 80%) की आवश्यकता होती है निर्दिष्ट मोटाई मान तक पहुँचें, और निर्दिष्ट मान तक न पहुँचने वाली मोटाई निर्दिष्ट मान के 90% (या 80%) से कम नहीं होनी चाहिए, अन्यथा पेंट को फिर से रंगना चाहिए।
सी।कोटिंग की कुल मोटाई और कोटिंग चैनलों की संख्या को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;सतह चिकनी और निशान से मुक्त होनी चाहिए, रंग में सुसंगत होना चाहिए, बिना पिनहोल, बुलबुले, नीचे बहना और टूटना।
डी।उपस्थिति निरीक्षण: प्रत्येक पेंट निर्माण के बाद, उपस्थिति की जांच की जानी चाहिए, नग्न आंखों या 5 बार आवर्धक कांच के साथ मनाया जाना चाहिए, और पिनहोल, दरारें, छीलने और पेंट के रिसाव की मरम्मत या पुन: पेंट किया जाना चाहिए, और थोड़ी मात्रा में प्रवाह लटका हुआ है अस्तित्व की अनुमति दी।कोटिंग गुणवत्ता की विशिष्ट आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:
निरीक्षण आइटम | गुणवत्ता की आवश्यकताएं | निरीक्षण के तरीके |
छीलना, ब्रश का रिसाव, पैन जंग, और नीचे प्रवेश | अनुमति नहीं | दृश्य निरीक्षण |
पिनहोल | अनुमति नहीं | 5~10x बढ़ाई |
बहती, झुर्रीदार त्वचा | अनुमति नहीं | दृश्य निरीक्षण |
सुखाने वाली फिल्म की मोटाई | डिजाइन मोटाई से कम नहीं | चुंबकीय मोटाई गेज |
आवेदन की शर्तें और प्रतिबंध
परिवेश और सब्सट्रेट तापमान:5-40 ℃;
सब्सट्रेट की पानी सामग्री:<4%<बीआर />प्रासंगिक हवा की नमी:सापेक्षिक आर्द्रता 80% तक, वर्षा, कोहरा और बर्फ के दिनों का निर्माण नहीं किया जा सकता।
ओसांक:सब्सट्रेट की सतह का तापमान ओस बिंदु से 3 ℃ से अधिक है।
यदि इसका निर्माण ऐसे वातावरण में किया जाता है जो निर्माण की शर्तों को पूरा नहीं करता है, तो कोटिंग संघनित हो जाएगी और पेंट फिल्म को खिलना, फफोला और अन्य दोष बना देगी।
यह उत्पाद पराबैंगनी प्रकाश के लिए प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए इसे इनडोर वातावरण के लिए अनुशंसित किया जाता है।
सुरक्षा सावधानियां
इस उत्पाद का उपयोग उत्पादन स्थल पर पेशेवर पेंटिंग ऑपरेटरों द्वारा इस निर्देश पुस्तिका, सामग्री सुरक्षा डेटा शीट और पैकेजिंग कंटेनर पर दिए गए निर्देशों के तहत किया जाना चाहिए।यदि यह सामग्री सुरक्षा डाटा शीट (MSDS) नहीं पढ़ी जाती है;इस उत्पाद का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
इस उत्पाद की सभी कोटिंग और उपयोग सभी प्रासंगिक राष्ट्रीय स्वास्थ्य, सुरक्षा और पर्यावरण मानकों और विनियमों के तहत किया जाना चाहिए।
यदि इस उत्पाद के साथ लेपित धातु पर वेल्डिंग या फ्लेम कटिंग की जाती है, तो धूल का उत्सर्जन होगा, और इसलिए उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण और पर्याप्त स्थानीय निष्कर्षण वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है।
भंडारण
इसे 25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कम से कम 12 महीने तक स्टोर किया जा सकता है।
इसके बाद उपयोग से पहले इसे दोबारा जांचना चाहिए।गर्मी और आग के स्रोतों से दूर एक सूखी, छायांकित जगह में स्टोर करें।
घोषणा
इस मैनुअल में दी गई जानकारी हमारी प्रयोगशाला और व्यावहारिक अनुभव पर आधारित है और हमारे ग्राहकों के लिए एक संदर्भ के रूप में है।चूंकि उत्पाद के उपयोग की शर्तें हमारे नियंत्रण से बाहर हैं, इसलिए हम केवल उत्पाद की गुणवत्ता की ही गारंटी देते हैं।