एक दो घटक उच्च ठोस उच्च निर्माण पेंट, समुद्री जल, रसायनों, पहनने और कैथोडिक विघटन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोधी
विशेषताएँ
उत्कृष्ट आसंजन और विरोधी जंग प्रदर्शन, उत्कृष्ट कैथोडिक विघटन प्रतिरोध।
उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध।
उत्कृष्ट जल विसर्जन प्रतिरोध;अच्छा रासायनिक प्रतिरोध।
उत्कृष्ट यांत्रिक गुण।
समुद्री भारी जंग रोधी कोटिंग्स, अन्य सभी एपॉक्सी पेंट्स की तरह, परिवेशी वातावरण में लंबे समय तक जोखिम के लिए चाक और फीका हो सकता है।हालाँकि, यह घटना जंग-रोधी प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करती है।
डीएफटी 1000-1200um एकल परत से पहुंचा जा सकता है, यह आसंजन और विरोधी जंग प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करेगा।यह आवेदन प्रक्रियाओं को सरल करेगा और दक्षता में सुधार करेगा।
सामान्य उपयोग के लिए, सुझाई गई फिल्म की मोटाई 500-1000 उम के बीच है।
अनुशंसित उपयोग
भारी संक्षारक वातावरण में इस्पात संरचनाओं की रक्षा के लिए, जैसे कि अपतटीय संरचनाओं के पानी के नीचे के क्षेत्र, ढेर संरचनाएं, दफन पाइपलाइनों की बाहरी दीवार सुरक्षा, और भंडारण टैंकों, रासायनिक संयंत्रों और पेपर मिलों जैसे वातावरणों में इस्पात संरचना संरक्षण।
उपयुक्त गैर-पर्ची समुच्चय को जोड़ने से गैर-पर्ची डेक कोटिंग प्रणाली के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
एकल कोटिंग 1000 माइक्रोन से अधिक की सूखी फिल्म की मोटाई तक पहुंच सकती है, जो आवेदन प्रक्रियाओं को बहुत सरल करती है।
आवेदन निर्देश
सब्सट्रेट और सतह के उपचार
इस्पात:सभी सतहों को साफ, सूखा और दूषित पदार्थों से मुक्त होना चाहिए।SSPC-SP1 विलायक सफाई मानक के अनुसार तेल और ग्रीस को हटाया जाना चाहिए।
पेंट लगाने से पहले, सभी सतहों का मूल्यांकन और उपचार ISO 8504:2000 मानक के अनुसार किया जाना चाहिए।
सतह का उपचार
Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) स्तर या SSPC-SP10, सतह खुरदरापन 40-70 माइक्रोन (2-3 मील) तक सतह को साफ करने के लिए सैंडब्लास्टिंग की सिफारिश की जाती है।सैंडब्लास्टिंग के माध्यम से सामने आने वाले सतह के दोषों को उपयुक्त तरीके से सैंड, भरा या उपचारित किया जाना चाहिए।
स्वीकृत प्राइमर सतह साफ, सूखी और घुलनशील लवणों और किसी भी अन्य सतह संदूषकों से मुक्त होनी चाहिए।सैंडब्लास्टिंग द्वारा अस्वीकृत प्राइमरों को Sa2.5 स्तर (ISO 8501-1:2007) तक पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
ठीक करना:यह कुछ फर्म और पूर्ण उम्र बढ़ने की परत पर कोटिंग के लिए उपयुक्त है।लेकिन आवेदन से पहले एक छोटा क्षेत्र परीक्षण और मूल्यांकन आवश्यक है।
अन्य सतह:कृपया ZINDN से परामर्श करें।
लागू और इलाज
● परिवेश पर्यावरण का तापमान शून्य से 5 ℃ से 38 ℃ तक होना चाहिए, सापेक्ष वायु आर्द्रता 85% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
● आवेदन और इलाज के दौरान सब्सट्रेट तापमान ओस बिंदु से 3 ℃ ऊपर होना चाहिए।
● बारिश, कोहरे, बर्फ, तेज हवा और भारी धूल जैसे गंभीर मौसम में बाहरी उपयोग प्रतिबंधित है।इलाज अवधि के दौरान उच्च आर्द्रता के तहत कोटिंग फिल्म, अमीन लवण हो सकता है।
● आवेदन के दौरान या तुरंत बाद संक्षेपण के परिणामस्वरूप सुस्त सतह और खराब-गुणवत्ता वाली कोटिंग परत होगी।
● समय से पहले स्थिर पानी के संपर्क में आने से रंग में परिवर्तन हो सकता है।
पॉट जीवन
| 5 ℃ | 15 ℃ | 25 ℃ | 35 ℃ |
| 3 घंटे | 2 घंटे | 1.5 घंटे | 1 ghante |
आवेदन के तरीके
वायुहीन स्प्रे की सिफारिश की जाती है, नोज़ल छिद्र 0.53-0.66 मिमी (21-26 मिली-इंच)
नोजल पर आउटपुट द्रव का कुल दबाव 176KG/cm²(2503lb/इंच²) से कम नहीं है
एयर स्प्रे:अनुशंसित
ब्रश/रोलर:छोटे क्षेत्र में लगाने और धारी वाले कोट के लिए इसका सुझाव दिया जाता है.निर्दिष्ट फिल्म मोटाई प्राप्त करने के लिए कई कोटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।
स्प्रे पैरामीटर
| आवेदन के विधि | एयर स्प्रे | वायुहीन स्प्रे | ब्रश/रोलर |
| स्प्रे दबाव एमपीए | 0.3–0.5 | 7.0-12.0 | —— |
| पतला (वजन% द्वारा) /%) | 10-20 | 0-5
| 5 ~ 20 |
| नोजल छिद्र | 1.5-2.5 | 0.53-0.66 | —— |
सुखाने और इलाज
ग्रीष्मकालीन इलाज एजेंट
| तापमान | 10 डिग्री सेल्सियस (50 डिग्री फारेनहाइट) | 15 डिग्री सेल्सियस (59 डिग्री फारेनहाइट) | 25 डिग्री सेल्सियस (77 डिग्री फारेनहाइट) | 40 डिग्री सेल्सियस (104 डिग्री फारेनहाइट) |
| सतह-सूखा | 18 घंटे। | 12 बजे। | 5 घंटे। | 3 बजे। |
| के माध्यम से सूखा | 30 बजे। | 21 घंटे। | 12 बजे। | 8 घंटे। |
| रीकोटिंग अंतराल (न्यूनतम) | 24 घंटे। | 21 घंटे। | 12 बजे। | 8 घंटे। |
| Recoating अंतराल (मैक्स।) | तीस दिन | 24 दिन | 21 दिन | 14 दिन |
| परिणामी लेप को फिर से कोट करें | असीमित। अगला टॉपकोट लगाने से पहले, सतह साफ, सूखी और जस्ता लवण और प्रदूषकों से मुक्त होनी चाहिए। | |||
शीतकालीन इलाज एजेंट
| तापमान | 0 डिग्री सेल्सियस (32 डिग्री फारेनहाइट) | 5 डिग्री सेल्सियस (41 डिग्री फारेनहाइट) | 15 डिग्री सेल्सियस (59 डिग्री फारेनहाइट) | 25 डिग्री सेल्सियस (77 डिग्री फारेनहाइट) |
| सतह-सूखा | 18 घंटे। | 14 घंटे। | 9 बजे। | 4.5 घंटे। |
| के माध्यम से सूखा | 48 घंटे। | 40 घंटे। | 17 बजे। | 10.5 बजे। |
| रीकोटिंग अंतराल (न्यूनतम) | 48 घंटे। | 40 घंटे। | 17 बजे। | 10.5 बजे। |
| Recoating अंतराल (मैक्स।) | तीस दिन | 28 दिन | 24 दिन | 21 दिन |
| परिणामी लेप को फिर से कोट करें | असीमित। अगला टॉपकोट लगाने से पहले, सतह साफ, सूखी और जस्ता लवण और प्रदूषकों से मुक्त होनी चाहिए। | |||
पूर्ववर्ती और परिणामी कोटिंग
समुद्री भारी जंग-रोधी कोटिंग को सीधे उपचारित स्टील की सतह पर लगाया जा सकता है।
पूर्ववर्ती कोट्स:एपॉक्सी जिंक से भरपूर, एपॉक्सी जिंक फॉस्फेट
परिणामी कोट (टॉपकोट):पॉलीयुरेथेन, फ्लोरोकार्बन
अन्य उपयुक्त प्राइमर/फिनिश पेंट के लिए, कृपया ज़िंदन से परामर्श लें।
पैकेजिंग, भंडारण और प्रबंधन
पैकिंग:बेस (24 किग्रा), इलाज एजेंट (3.9 किग्रा)
फ़्लैश प्वाइंट:> 32 ℃
भंडारण:स्थानीय सरकारी नियमों के अनुसार संग्रहित किया जाना चाहिए।भंडारण का वातावरण शुष्क, ठंडा, अच्छी तरह हवादार और गर्मी और आग के स्रोतों से दूर होना चाहिए।पैकेजिंग कंटेनर को कसकर बंद रखा जाना चाहिए।
शेल्फ जीवन:उत्पादन के समय से अच्छी भंडारण स्थितियों के तहत 1 वर्ष।