एक एकल पैक जिसमें सूखी फिल्म में 96% जस्ता होता है, गर्म डुबकी के लिए एक वैकल्पिक जंग रोधी प्रदर्शन
विवरण
ZINDN एक पैक गैल्वनाइजिंग कोटिंग है जिसमें सूखी फिल्म में 96% जस्ता धूल होती है और लौह धातुओं के कैथोडिक और अवरोधक सुरक्षा दोनों प्रदान करती है।
इसका उपयोग न केवल एक अनूठी प्रणाली के रूप में किया जा सकता है, बल्कि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए एक वैकल्पिक एंटीकोर्सोसियन प्रदर्शन के रूप में, बल्कि एक डुप्लेक्स सिस्टम या थ्री-लेयर ZINDN कोटिंग सिस्टम में प्राइमर के रूप में भी किया जा सकता है।
यह वायुमंडलीय परिस्थितियों की एक विस्तृत श्रृंखला में एक साफ और किसी न किसी धातु सब्सट्रेट पर छिड़काव, ब्रश या रोल करके लागू किया जा सकता है।
कैथोडिक प्रतिरक्षण
विद्युत रासायनिक जंग में, धातु जस्ता और स्टील एक दूसरे के संपर्क में होते हैं, और कम इलेक्ट्रोड क्षमता वाले जस्ता का उपयोग एनोड के रूप में किया जाता है, जो लगातार इलेक्ट्रॉनों को खो देता है और क्षत-विक्षत होता है, अर्थात बलिदान एनोड;जबकि स्टील का उपयोग कैथोड के रूप में किया जाता है, जो केवल इलेक्ट्रॉनों को स्थानांतरित करता है और स्वयं को नहीं बदलता है, इसलिए यह संरक्षित है
ZINDN गैल्वनाइजिंग परत में जस्ता सामग्री 95% से अधिक है, और उपयोग की जाने वाली जस्ता धूल की शुद्धता 99.995% जितनी अधिक है।भले ही गैल्वनाइजिंग परत थोड़ी क्षतिग्रस्त हो, जस्ता परत के नीचे का लोहा तब तक जंग नहीं लगाएगा जब तक कि जस्ता पूरी तरह से भस्म न हो जाए, और इस बीच, यह प्रभावी रूप से जंग के प्रसार को रोक सकता है।
बैरियर सुरक्षा
विशेष प्रतिक्रिया तंत्र ZINDN गैल्वनाइजिंग परत को आवेदन के बाद समय बीतने के साथ और अधिक स्व-सील किया जा सकता है, एक घने अवरोध का निर्माण करता है, संक्षारण कारकों को प्रभावी ढंग से अलग करता है, और जंग-रोधी क्षमता में बहुत सुधार करता है।
ZINDN दो एंटी-जंग गुणों की विशेषताओं को एक में जोड़ता है, पारंपरिक कोटिंग्स के पिगमेंट-बेस अनुपात की सीमा को तोड़ता है, और उत्कृष्ट दीर्घकालिक एंटी-जंग क्षमता प्राप्त करता है।
ZINDN galvanizing परत सूखी फिल्म में 95% जस्ता धूल, जंग वर्तमान घनत्व जस्ता युक्त कोटिंग की तुलना में बहुत अधिक है
सूखी फिल्म परत में जस्ता धूल की वृद्धि के साथ, जंग का वर्तमान घनत्व काफी बढ़ जाएगा, और विद्युत रासायनिक जंग-रोधी क्षमता भी काफी बढ़ जाएगी।
ZINDN के लाभ
लंबे समय तक जंग रोधी
सक्रिय + निष्क्रिय दोहरी सुरक्षा गुण, 4500 घंटे तक नमक स्प्रे परीक्षण, आसानी से 25+ वर्ष एंटीकोर्सोसियन जीवन काल प्राप्त करें।
मजबूत आसंजन
विकसित फ्यूजन एजेंट तकनीक ने सूखी फिल्म में उच्च जस्ता धूल (> 95%) की आसंजन समस्या को पूरी तरह से हल कर दिया है।फ्यूजन एजेंट का 4% द्रव्यमान अंश जस्ता धूल के 24 गुना वजन को मजबूती से बांध सकता है और इसे 5Mpa-10Mpa तक सब्सट्रेट और आसंजन के साथ बांध सकता है।
अच्छी अनुकूलता
ZINDN को विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में लंबे समय तक चलने वाले एंटीकोर्सोसियन और सुंदर सजावट के लिए ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए ZD सीलर, टॉपकोट, सिल्वर जिंक आदि के साथ सिंगल लेयर या दो या तीन-लेयर सिस्टम के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
वेल्ड में इस्तेमाल होने वाली कोई दरार या गिरना नहीं
ZINDN ने उद्योग की अड़चन को हल किया है कि गैल्वनाइजिंग परत आसानी से टूट जाती है और वेल्ड में गिरने की पेशकश, आवेदन की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
लगाने में आसान
एक पैक, छिड़काव, ब्रश या रोलिंग द्वारा लगाया जा सकता है।नीचे तक नहीं डूबता, गन को ब्लॉक नहीं करता, पंप को ब्लॉक नहीं करता, आसानी से लगाया जाता है।
प्रभावी लागत
हॉट-डिप और थर्मल स्प्रे गैल्वनाइजिंग की तुलना में इको-फ्रेंडली, कम लागत और आसान टचअप।
टच अप और रीकोटिंग के बीच लंबा अंतराल, एपॉक्सी जिंक समृद्ध कोटिंग्स की तुलना में जीवन चक्र एंटीकोर्सोसियन की कम लागत।
तकनीकी संकेतकों की तुलना
| वस्तु | गर्म स्नान | थर्मल स्प्रे | ZINDN |
| सतह का उपचार | पिकलिंग और फॉस्फेटिंग | Sa3.0 | सा2.5 |
| आवेदन के विधि | गर्म सूई | इलेक्ट्रिक आर्क स्प्रे जिंक;ऑक्सीजन;बी ब्लॉक गर्म स्प्रे जस्ता (एल्यूमीनियम) | छिड़काव, ब्रश करना, रोलिंग करना |
| आवेदन कठिनाई | कठिन | कठिन | आसान |
| ऑन-साइट आवेदन | No | अधिक कठिन, प्रतिबंधों के साथ | सुविधाजनक और लचीला |
| ऊर्जा की खपत | उच्च | उच्च | कम |
| क्षमता | गर्म सूई galvanizing कारखाने के आकार पर निर्भर करता है | थर्मल स्प्रे 10m²/h; आर्क स्प्रे 50 वर्ग मीटर / घंटा; | वायुहीन स्प्रे: 200-400 वर्ग मीटर / घंटा |
| पर्यावरण और सुरक्षा | चढ़ाना समाधान अत्यधिक जहरीले पदार्थ, अपशिष्ट तरल और अपशिष्ट गैस की एक बड़ी मात्रा का उत्पादन करता है | गंभीर जस्ता धुंध और धूल उत्पन्न होती है, जिससे व्यावसायिक रोग होते हैं | कोई सीसा, कैडमियम, बेंजीन और अन्य हानिकारक पदार्थ नहीं।आवेदन पेंटिंग के समान है, गंभीर प्रदूषण को दूर करता है। |
| ठीक करना | कठिन | कठिन | आसान |
ZINDN कोटिंग सिस्टम
एकल परत:
अनुशंसित डीएफटी: 80-120μm
द्वैध प्रणाली:
1.Zindn (80-120μm) + सिल्वर सीलर 30μm
2.Zindn (80-120μm) + सिल्वर जिंक (20- 30μm)
3.Zindn (60-80μm) + पाउडर कोटिंग (60- 80μm)
समग्र कोटिंग
ज़िंडन + सीलर + पॉलीयूरेथेन/फ्लोरोकार्बन/पॉलीसिलोक्सेन
जिंदन डीएफटी: 60-80μm
सीलर डीएफटी: 80-100μm
टॉपकोट डीएफटी: 60-80μm
ऑन-साइट आवेदन
आवेदन से पहले
ZINDN आवेदन के बाद
ZINDN की आवेदन प्रक्रिया
degreasing और परिशोधन
सतह के तेल के दाग को एक विशेष क्लीनर के साथ कम दबाव वाले स्प्रे या नरम ब्रश से साफ किया जाना चाहिए, और सभी अवशेषों को ताजे पानी की बंदूक से साफ किया जाना चाहिए, या लाइ, लौ, आदि के साथ इलाज किया जाना चाहिए, और तटस्थ होने तक ताजे पानी से कुल्ला करना चाहिए।तेल के दाग के छोटे क्षेत्रों को सॉल्वैंट्स से साफ़ किया जा सकता है।
सतह का उपचार
सतह पर जंग, प्रोट्रूशियंस और छीलने वाले हिस्सों को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग या इलेक्ट्रिक टूल और हैंड टूल्स का उपयोग करें, विशेष रूप से जंग लगे हिस्से, और खुरदरे हिस्सों को वेल्डिंग द्वारा चिकना किया जाता है।
मिश्रण
ZINDN एक घटक उत्पाद है।बैरल खोलने के बाद, एक बिजली उपकरण के साथ पूरी तरह से हलचल करने की जरूरत है।
पतला अनुपात 0-5%;तापमान और स्प्रे पंप के दबाव में अंतर के कारण थिनर का वास्तविक जोड़ वास्तविक स्थिति पर आधारित होता है।
आवेदन
ब्रशिंग और रोलिंग: नॉन-शेडिंग पेंट ब्रश और रोलर कोर की सिफारिश की जाती है, और अच्छी पैठ सुनिश्चित करने के लिए समान रूप से कोट करने के लिए क्रिस-क्रॉस विधि का उपयोग करें, और सैगिंग और असमानता को रोकने के लिए ध्यान दें।
छिड़काव: लगभग 1:32 के संपीड़न अनुपात के साथ स्प्रे पंप, और स्प्रे उपकरण को साफ रखें।
जेड-टाइप नोजल की सिफारिश की जाती है, स्प्रे की चौड़ाई लगभग 25 सेमी रखें, नोजल 90 डिग्री सेल्सियस पर वर्कपीस के लंबवत है, और बंदूक की दूरी लगभग 30 सेमी है।
2 कोटिंग परतों द्वारा स्प्रे करने का सुझाव दें, पहली बार की सतह सूखी होने के बाद, दूसरी बार स्प्रे करें, बंदूक को 2 बार घुमाएं, और आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट फिल्म मोटाई पर लागू करें।